Accessori softlines professionali
Le radici lunghe e fiorenti dell'industria dell'abbigliamento in Asia hanno portato anche i produttori e i venditori di accessori correlati a riunirsi qui, e hanno padroneggiato la capacità di progettazione e produzione delle tendenze della moda e hanno anche assorbito con successo ordini significativi a livello globale. Button International, con sede a Taiwan, è il leader nella competizione in questa zona di combattimento.

Batten International è stata fondata da accessori per l'abbigliamento, quindi con il nome "bottone" (che significa pulsante) come azienda, nel 1994 è stata fondata da quattro colleghi anziani e attualmente è uno dei principali fornitori di accessori per l'abbigliamento in Asia.

Da 15 anni in continua espansione, dalla progettazione e sviluppo alla produzione di stampi aperti, completamente autonomi e coerenti. Beten ha una forte linea di progettisti, ingegneri di attrezzature e stampi, che utilizzano ampiamente materie prime in plastica, metalli e rispettosi dell'ambiente per sviluppare prodotti di chiusura alla moda e hanno ottenuto decine di brevetti nazionali ed esteri.

Accessori di abbigliamento finito si riferisce in generale agli accessori e alle chiusure di articoli di abbigliamento generali (abbigliamento finito, zaino) al di fuori del tessuto. Dal momento che i marchi internazionali tendono a ordinare solo 2-3 fornitori di accessori, la concorrenza è molto intensa, quando un flash non ha tenuto il passo con i requisiti di tendenza, la perdita di ordine sarà estremamente grave.

Vincere con il design innovativo, combattere il mercato
I produttori di accessori, oltre ad assumere la produzione di accessori di chiusura progettati da marchi di abbigliamento finito, lanciano ogni anno prodotti innovativi e creativi in fiere internazionali di abbigliamento finito come Salt Lake City e Monaco di Baviera per la scelta o il riferimento dei produttori di abbigliamento finito. Il designer del marchio ha deciso di combinare il tema di progettazione dell'anno dell'azienda con il progetto finale, e poi ha affidato all'industria degli accessori l'apertura e la produzione.

In altre parole, il profitto dei produttori di accessori è incentrato sulla “commercializzazione dell’innovazione”, mentre le prestazioni operative dipendono dalla capacità di personalizzazione e dal controllo dei costi di produzione in serie. Poiché ogni elemento del processo, dalla domanda alla produzione di massa, è compatto e spesso è necessario raggiungere il compito di fornire prodotti sul mercato in breve tempo, la trasmissione di qualsiasi informazione di progettazione è leggermente errata e spesso provoca una perdita di denaro.

Bethel International riconosce che un “flusso fluido e preciso di informazioni” sarà fondamentale per migliorare la competitività operativa delle aziende. La soluzione di gestione del ciclo di vita dei prodotti Teamcenter di Siemens PLM Software è stata introdotta nel 2008 con l’obiettivo di migliorare l’efficienza e la qualità complessiva della progettazione del processo “dalla domanda alla produzione di massa”.

Teamcenter trasforma i problemi di recupero dei dati in una condivisione efficiente delle conoscenze. Ad esempio, molte volte i marchi selezionano esempi di progetti che, oltre a quelli di recente sviluppo, potrebbero essere esempi degli anni precedenti. Chen ha aggiunto: “Quando ricevevamo richieste come quelle del personale aziendale, dovevamo cercare i disegni esistenti e apportare le modifiche che il cliente desiderava. Prima di usare Teamcenter, non sapevamo se i disegni presenti nel catalogo erano veramente coerenti con i file di disegno nel sistema informativo. Ma con Teamcenter ora possiamo mettere da parte i dubbi sull'accuratezza dei dati e concentrarci sulle impostazioni. ”

Considerando l'enorme costo della migrazione dei vecchi dati e per garantire che i dati all'interno del sistema Teamcenter siano accurati al 100%, Paten ha adottato una "strategia di segmentazione" per integrare i dati dei disegni a colori recentemente creati nella gestione del nuovo sistema di gestione del ciclo di vita del prodotto, mentre i dati storici prima dell'attivazione del nuovo sistema rimangono archiviati dal sistema originale.

Dati precisi per un grande salto in avanti nel tempo del processo di progettazione
L'abilitazione del programma Teamcenter non solo digitalizza i dati di Bethel, ma ricostruisce anche i processi aziendali dell'azienda. Ad esempio, quando i dipendenti aziendali ricevevano ordini e consegnavano le esigenze di progettazione dei clienti, la posta elettronica era lo strumento di comunicazione principale. Ma la posta elettronica non è un mezzo di informazione assicurativo, soprattutto quando il progetto viene modificato, e una volta che il messaggio non viene effettivamente trasmesso al dipartimento di progettazione, può portare a errori nel processo successivo: per esempio, aprire uno stampo sulla base di un progetto non più finale produce un prodotto che non è confermato al 100% dal cliente.

Ma ora questi terribili errori non si ripeteranno più. Perché tutti i dati di progettazione sono inseriti nel sistema Teamcenter, chi inserisce i dati specifici, chi propone e esegue le modifiche durante il progetto, chi approva i disegni per la firma, tutte le informazioni sono registrate in modo trasparente e la responsabilità è chiara.

Ma ora questi terribili errori non si ripeteranno più. Perché tutti i dati di progettazione sono inseriti nel sistema Teamcenter, chi inserisce i dati specifici, chi propone e esegue le modifiche durante il progetto, chi approva i disegni per la firma, tutte le informazioni sono registrate in modo trasparente e la responsabilità è chiara.

D'altra parte, Beten ha anche ottenuto risultati significativi nel migliorare il progresso della gestione dei progetti. Chen Zhonglong afferma che questo risultato è completo: "In realtà, grazie al processo di progettazione e sviluppo più fluido e alla maggiore tempestività e precisione dei dati di produzione, il tempo medio per ogni progetto di progettazione è stato drasticamente ridotto da 2-3 giorni a 2 ore".

Monitoraggio rapido, risparmio energetico
L'interfaccia web di eamcenter consente anche a tutti i partecipanti al progetto di accedere in qualsiasi momento per visualizzare, aggiornare i dati del progetto e tenere traccia dei progressi. “Con la gestione centralizzata dei dati, gli utenti possono facilmente tenere traccia del progresso del prodotto, e qualsiasi modifica nel processo può essere impostata per notificare proattivamente le persone interessate, consentendo ai manager di avere una panoramica del progetto di prodotto in tempo reale”, afferma Chen.

D'altra parte, l'alta percentuale di dati elettronici riduce notevolmente anche la produzione di carta, rispettosa dell'ambiente e risparmiosa dell'energia.